Горизонтальный термопластавтомат ТПА серия SL

Экономьте электроэнергию, не теряя в качестве продукции!

Заказать товар Задать вопрос

Данная серия ТПА отличается воплощением передовых технологий внедрения гидравлического привода. Встроенная гидравлическая насосная система с сервомоторным приводом снижает энергопотребление, а также обеспечивает высокую точность литья, высокий уровень контроля и при этом — минимальный уровень шума в процессе работы. ТПА подходит для изготовления деталей для высокоточных систем, автомобильной промышленности и телекоммуникационного оборудования.

Одна из последних серий термопластавтоматов - это серия K, оснащенная сервомоторным приводом. Она разработана с самой современной технологией, существующей на сегодняшний день в термопластавтоматах с гидравлическим приводом.

Развитие от насосной системы постоянной производительности до пропорциональной насосной системы с переменной производительностью и насосной системы с переменной производительностью закрытого контура, на сегодняшний день гидравлическая насосная система с сервомоторным приводом заново продвигает технологию гидропривода:

- от контроля переменной наклонной пластины к контролю вращательной скорости;
- от общего асинхронного двигателя переменного тока к сервомоторному приводу переменного тока;
- от аналогового контроля к цифровому контролю.

Такая система позволяет, по сравнению с общей инжекционно-литьевой машиной, экономить 20%-80% электроэнергии, достигать высокую точность, быстрое реагирование и низкий уровень шума.

Главными особенностями этой серии являются:

- Энергосбережение

- Высокая точность

- Высокая скорость

- Надежность

- Пониженный уровень шума

- Повышенная скорость пластикации

- Точное управление циклом

Блок смыкания Этот блок обеспечивает взаимодействие различных элементов термопластавтомата в процессе работы: их положение на определенных этапах процесса, движение и контакт. Здесь большое значение имеет точность соприкосновения, а также его сила. Плита для пресс-формы имеет повышенную твердость и увеличенное расстояние между направляющими колоннами. Плиты для монтажа пресс-формы имеют Т-образные пазы, что упрощает установку и крепление любой формы. Система толкателей имеет повышенную твердость. Регулировка положения формы осуществляется за счет гидравлического привода. Более удобное расположение механической защитной блокировки.
Блок впрыска Данный узел отвечает за впрыск материала: расплавленный до жидкой консистенции, он поступает в форму, в которой благодаря давлению превращается в законченное изделие с заранее определенной геометрией. Специально спроектированный шнек для улучшенной пластикации. Усиленный блок впрыска гарантирует стабильную и последовательную работу оборудования. Движение каретки блока впрыска осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров. Централизованная система смазки для более удобного обслуживания оборудования. Возможность подбора шнека и цилиндра шнека согласно требованиям клиента.
Гидравлическая система Давление — тот процесс в работе термопластавтомата, от которого напрямую зависит качество готового изделия. Поэтому функционированию гидравлической системы уделяется повышенное внимание: давление должно быть равномерным и распределяться по строго установленным векторам. Тип привода: серво. Насос с замкнутым контуром со скоростью потока до 50мс. Улучшенный гидравлический трубопровод, снижающий потери давления. Контроль температуры масла с сигнальной системой. Система фильтрации соответствует стандарту NAS8. Пониженный уровень шума, соответствующий международным стандартам 3dB(A)-5dB(A). Гидравлическая система Rexroth/Yuken/Vickers. Охладитель установлен внутри основного блока машины. Принцип управления серво После получения команды по давлению и потоку от компьютера, движущий механизм серво двигателя сравнит ее с действительным давлением и обратным потоком, исправляя разницу путем управления частотой вращения серво двигателя. В этом случае, управлением процессом литья под давлением не только точное, но также быстрое, что обеспечивает высокую производительность. Отличное исполнение энергосбережения Прекрасная комбинация электрической и гидравлической технологий привода делают выходную мощность системы привода высокосочетаемой с загрузочными требованиями машины и значительно уменьшает энергопотери. По сравнению с обычной машиной для литья под давлением данная машина может сохранять от 20 до 80% электроэнергии. Сохранение около 40% электроэнергии Время цикла производства электрического коннектора составляет 9,4 сек., время выдержки 0,5 сек. и время охлаждения 4 сек. потребление энергии 2,1 кВт/ч при использовании тпа SL70K с системой серво насоса, в то время как потребление энергии составляет 3,5 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом замкнутого контура при тех же условиях процесса. Сохранение около 57% электроэнергии Время цикла производства цветной пластины из ПП составляет 25,2 сек., время выдержки 3,5 сек. и время охлаждения 10 сек. потребление энергии 1,8 кВт/ч при использовании тпа SL110K c системой серво насоса, в то время как потребление электроэнергии составляет 4,2 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом открытого контура при тех же условиях процесса.
Система контроля Данный модуль является мозговым центром всего агрегата. Воплощённые в нём современные технологии позволяют эффективно и комфортно, управлять работой системы, а также отслеживать малейшие изменения в заданном алгоритме действий. Высокоскоростная система контроля EST/KEBA/TECHMATION. Плоский жидкокристаллический дисплей с диагональю 10 дюймов удобный для пользователя и легкий в управлении. Более удобное управление и регулирование техническими параметрами. Возможность сохранения в памяти до 200 установок форм. Контроль качества производства осуществляется за счет графических рисунков. Контроль температуры цилиндра шнека осуществляется пропорционально-интегрально-дифференциальным способом (ПИД) и имеет функцию авторегулировки.

Описание		SL70K	SL110K	SL140K	SL170K	SL230K	SL270K	SL310K	SL360K	SL410K
Блок инжекции
Объем впрыска	см³	112	137	226	311	397	530	700	1112	1500
		127	163	277	358	490	641	834	1289	1723
		142	192	318	441	593	763	978	1480	1960
Вес порции	г	102	125	206	283	362	482	637	1012	1365
		115	148	252	329	446	583	759	1175	1567
		129	175	289	402	540	694	890	1349	1784
Диаметр шнека	мм	32	32	38	42	45	50	55	65	70
		34	35	42	45	50	55	60	70	75
		36	38	45	50	55	60	65	75	80
Давление впрыска	МПа	215	260	208	203	207	205	200	195	199
		190	219	171	177	168	169	168	170	173
		170	186	148	143	138	142	143	148	152
Скорость впрыска	г/с	62	74	94	138	124	187	223.5	337	335
		74	89	115	160	154	227	266	368	384
		82	105	132	196	189	270	312.2	422	437
Макс.скорость впрыска	мм/с	104	97	86	108	113	97	105	110	96
Ход шнека	мм	140	170	200	225	250	270	295	335	390
Скорость вр. шнека	об/мин	0-200	0-210	0-185	0-210	0-155	0-180	0-180	0-190	0-150
Блок смыкания
Усилие смыкания	кН	700	1100	1400	1700	2300	2700	3100	3600	4100
Ход открывателя	мм	300	350	400	435	480	540	590	660	705
Расстояние м\у колоннами	ммхмм	330x330	370x370	420x420	470x470	520x520	570x570	620x620	670x670	720x720
Макс. зазор	мм	660	730	830	955	1010	1090	1220	1380	1485
Высота формы (мин-макс)	мм	130-360	150-380	160-450	165-520	200-530	200-550	200-630	250-720	250-780
Ход эжектора	мм	80	100	120	140	150	150	150	160	180
Кол-во эжекторов		5	5	5	5	9	9	13	13	13
Сила эжектора	кН	31	38	50	50	70	70	70	70	90
Энергетический блок
Давление гидр. системы	МПа	16	16	16	16	16	16	16	16	16
Мощность насоса	кВ	9	13	13	18.5	18.5	22	30	37	37
Мощность нагрева	кВ	6	7.5	9.3	12.3	14.8	16.8	18.3	24.6	30.7
Кол-во зон контроля температуры		4	4	4	4	4	4	5	5	6
Общие показатели
Объем масл. резервуара	л	150	230	270	300	300	380	385	620	700
Габаритные размеры	мхмхм	3.6 x 1.15 x 1.7	4.32 x 1.27 x 1.8	4.48 x 1.33 x 1.8	4.94 x 1.4 x 1.88	5.13 x 1.4 x 1.88	5.9 x 1.6 x 2.25	5.98 x 1.66 x 2.37	7.21 x 1.9 x 2.34	7.54 x 1.88 x 2.41
Масса	кг	2500	3400	4000	4500	5000	8000	9000	12500	15400

Описание		SL460K	SL530K	SL650K	SL780K	SL1100K	SL1300K	SL1800K	SL2200K	SL2800K
Блок инжекции
Объем впрыска	см³	1500	1811	2735	2990	4712	5702	9683	9683	19293
		1723	2061	3048	3331	5702	6899	11115	11115	35154
		1960	2326	3377	4070	6899	8348	15072	15072	43530
Вес порции	г	1365	1648	2489	2721	4288	5189	8812	8812	17557
		1567	1875	2774	3032	5189	6278	10115	10115	31990
		1784	2117	3073	3703	6278	7597	13715	13715	39612
Диаметр шнека	мм	70	75	90	90	100	110	140	140	170
		75	80	95	95	110	120	150	150	200
		80	85	100	105	120	130	160	160	215
Давление впрыска	МПа	199	191	184	195	207	204	163	163	161
		173	168	165	175	171	171	142	142	137
		152	148	149	143	144	146	125	125	135
Скорость впрыска	г/с	344	386	552	574	660	798	1010	1262	1779
		395	442	612	640	798	966	1160	1448	2095
		449	499	679	781	966	1169	1170	1468	2121
Макс.скорость впрыска	мм/с	97	102	96	99	92	92			92
Ход шнека	мм	390	410	530	470	600	610	680	750	1150
Скорость вр. шнека	об/мин	0-160	0-130	0-145	0-100	0-100	0-100	0-60	0-75	0-60
Блок смыкания
Усилие смыкания	кН	4600	5300	6500	7800	11000	13000	18000	22000	28000
Ход открывателя	мм	740	770	870	950	1250	1420	1500	1900	2000
Расстояние м\у колоннами	ммхмм	770x770	820x820	880x880	980x980	1170x1170	1280x1280	1600x1460	1850x1600	1900x1750
Макс. зазор	мм	1520	1580	1770	1910	2500	2820	3050	3700	3900
Высота формы (мин-макс)	мм	250-780	330-810	350-900	400-960	500-1250	600-1400	650-1550	700-1800	1000-1900
Ход эжектора	мм	200	230	250	280	325	325	400	420	450
Кол-во эжекторов		13	17	17	21	21	21	21	21	21
Сила эжектора	кН	110	150	150	210	245	245	407	500	430
Энергетический блок
Давление гидр. системы	МПа	16	16	16	16	16	16	16	16	16
Мощность насоса	кВ	45	55	30+37	37+37	37+55	55+55	45+45+45	45+37+55	55+55+55+55
Мощность нагрева	кВ	30.7	32.6	42.8	54.3	73	66	95	114	188
Кол-во зон контроля температуры		6	6	6	7	7	7
Общие показатели
Объем масл. резервуара	л	720	900	1100	1200	2000	2100	3000	2970	4420
Габаритные размеры	мхмхм	7.98 x 1.9 x 2.3	8.82 x 2.05 x 2.82	10.2 x 2.24 x 2.71	11.4 x 2.4 x 3.14	11.5 x 2.6 x 2.85	12.6 x 2.66 x 3.3	16.35 x 3.15 x 4.17	13.6 x 3.6 x 5.3	19.3 x 3.92 x 5.2
Масса	кг	16000	20000	28000	36000	50000	60000	120000	100000	200000

Блок смыкания
· Плита для пресс-формы имеет повышенную твердость и увеличенное расстояние между направляющими колоннами.
· Плиты для монтажа пресс-формы имеют Т-образные пазы, что упрощает установку и крепление любой формы.

· Система толкателей имеет повышенную твердость.
·   Регулировка положения формы осуществляется за счет гидравлического привода.
·   Более удобное расположение механической защитной блокировки.
Блок впрыска
·   Специально спроектированный шнек для улучшенной пластикации.
·   Усиленный блок впрыска гарантирует стабильную и последовательную работу оборудования.
·   Движение каретки блока впрыска осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров.
·   Централизованная система смазки для более удобного обслуживания оборудования.
·   Возможность подбора шнека и цилиндра шнека согласно требованиям клиента.
Гидравлическая система
·   Тип привода: серво.
·   Насос с замкнутым контуром со скоростью потока до 50мс
·   Улучшенный гидравлический трубопровод, снижающий потери давления.
·   Контроль температуры масла с сигнальной системой.
·   Система фильтрации соответствует стандарту NAS8.
·   Пониженный уровень шума, соответствующий международным стандартам 3dB(A)-5dB(A).
·   Гидравлическая система Rexroth/Yuken/Vickers.
·   Охладитель установлен внутри основного блока машины.

Серво
Принцип управления
После получения команды по давлению и потоку от компьютера, движущий механизм серво двигателя сравнит ее с действительным давлением и обратным потоком, исправляя разницу путем управления частотой вращения серво двигателя. В этом случае, управлением процессом литья под давлением не только точное, но также быстрое, что обеспечивает высокую производительность.
Отличное исполнение энергосбережения
Прекрасная комбинация электрической и гидравлической технологий привода делают выходную мощность системы привода высокосочетаемой с загрузочными требованиями машины и значительно уменьшает энергопотери. По сравнению с обычной машиной для литья под давлением данная машина может сохранять от 20 до 80% электроэнергии.
Сохранение около 40% электроэнергии
Время цикла производства электрического коннектора составляет 9,4 сек., время выдержки 0,5 сек. и время охлаждения 4 сек. потребление энергии 2,1 кВт/ч при использовании тпа SL70K с системой серво насоса, в то время как потребление энергии составляет 3,5 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом замкнутого контура при тех же условиях процесса.
Сохранение около 57% электроэнергии
Время цикла производства цветной пластины из ПП составляет 25,2 сек., время выдержки 3,5 сек. и время охлаждения 10 сек. потребление энергии 1,8 кВт/ч при использовании тпа SL110K c системой серво насоса, в то время как потребление электроэнергии составляет 4,2 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом открытого контура при тех же условиях процесса.
Система контроля
·   Высокоскоростная система контроля EST A621.
·   Плоский жидкокристаллический дисплей с диагональю 10 дюймов удобный для пользователя и легкий в управлении.
·   Более удобное управление и регулирование техническими параметрами.
·   Возможность сохранения в памяти до 200 установок форм.
·   Контроль качества производства осуществляется за счет графических рисунков.
·   Контроль температуры резервуара шнека осуществляется пропорционально-интегрально-дифференциальным способом (ПИД) и имеет функцию авторегулировки.

Заказать товар

Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Вернуться к списку