Экономьте электроэнергию, не теряя в качестве продукции!
Заказать товар Задать вопрос

Данная серия ТПА отличается воплощением передовых технологий внедрения гидравлического привода. Встроенная гидравлическая насосная система с сервомоторным приводом снижает энергопотребление, а также обеспечивает высокую точность литья, высокий уровень контроля и при этом — минимальный уровень шума в процессе работы. ТПА подходит для изготовления деталей для высокоточных систем, автомобильной промышленности и телекоммуникационного оборудования.

Одна из последних серий термопластавтоматов - это серия K, оснащенная сервомоторным приводом. Она разработана с самой современной технологией, существующей на сегодняшний день в термопластавтоматах с гидравлическим приводом.

Развитие от насосной системы постоянной производительности до пропорциональной насосной системы с переменной производительностью и насосной системы с переменной производительностью закрытого контура, на сегодняшний день гидравлическая насосная система с сервомоторным приводом заново продвигает технологию гидропривода:

- от контроля переменной наклонной пластины к контролю вращательной скорости;
- от общего асинхронного двигателя переменного тока к сервомоторному приводу переменного тока;
- от аналогового контроля к цифровому контролю.

Такая система позволяет, по сравнению с общей инжекционно-литьевой машиной, экономить 20%-80% электроэнергии, достигать высокую точность, быстрое реагирование и низкий уровень шума.

Главными особенностями этой серии являются:

- Энергосбережение

- Высокая точность

- Высокая скорость

- Надежность

- Пониженный уровень шума

- Повышенная скорость пластикации

- Точное управление циклом

Блок смыкания

Этот блок обеспечивает взаимодействие различных элементов термопластавтомата в процессе работы: их положение на определенных этапах процесса, движение и контакт. Здесь большое значение имеет точность соприкосновения, а также его сила.

  • Плита для пресс-формы имеет повышенную твердость и увеличенное расстояние между  направляющими колоннами.
  • Плиты для монтажа пресс-формы имеют Т-образные пазы, что упрощает установку и крепление любой формы.
  • Система толкателей имеет повышенную твердость.
  • Регулировка положения формы осуществляется за счет гидравлического привода.
  • Более удобное расположение механической защитной блокировки. 
 Блок смыкания.png
 Блок впрыска

Данный узел отвечает за впрыск материала: расплавленный до жидкой консистенции, он поступает в форму, в которой благодаря давлению превращается в законченное изделие с заранее определенной геометрией.

  • Специально спроектированный шнек для улучшенной пластикации.
  • Усиленный блок впрыска гарантирует стабильную и последовательную работу оборудования.
  • Движение каретки блока впрыска осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров.
  • Централизованная система смазки для более удобного обслуживания оборудования.
  • Возможность подбора шнека и цилиндра шнека согласно требованиям клиента. 
 
блок впрыска1.jpg

 Гидравлическая система

Давление — тот процесс в работе термопластавтомата, от которого напрямую зависит качество готового изделия. Поэтому функционированию гидравлической системы уделяется повышенное внимание: давление должно быть равномерным и распределяться по строго установленным векторам.

  • Тип привода: серво.
  • Насос с замкнутым контуром со скоростью потока до 50мс.
  • Улучшенный гидравлический трубопровод, снижающий потери давления.
  • Контроль температуры масла с сигнальной системой.
  • Система фильтрации соответствует стандарту NAS8.
  • Пониженный уровень шума, соответствующий международным стандартам 3dB(A)-5dB(A).
  • Гидравлическая система Rexroth/Yuken/Vickers.
  • Охладитель установлен внутри основного блока машины.
  • Принцип управления серво

    После получения команды по давлению и потоку от компьютера, движущий механизм серво двигателя сравнит ее с действительным давлением и обратным потоком, исправляя разницу путем управления частотой вращения серво двигателя. В этом случае, управлением процессом литья под давлением не только точное, но также быстрое, что обеспечивает высокую производительность.

    Отличное исполнение энергосбережения

    Прекрасная комбинация электрической и гидравлической технологий привода делают выходную мощность системы привода высокосочетаемой с загрузочными требованиями машины и значительно уменьшает энергопотери. По сравнению с обычной машиной для литья под давлением данная машина может сохранять от 20 до 80% электроэнергии.

    Сохранение около 40% электроэнергии

    Время цикла производства электрического коннектора составляет 9,4 сек., время выдержки 0,5 сек. и время охлаждения 4 сек. потребление энергии 2,1 кВт/ч при использовании тпа SL70K с системой серво насоса, в то время как потребление энергии составляет 3,5 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом замкнутого контура при тех же условиях процесса.

    Сохранение около 57% электроэнергии

    Время цикла производства цветной пластины из ПП составляет 25,2 сек., время выдержки 3,5 сек. и время охлаждения 10 сек. потребление энергии 1,8 кВт/ч при использовании тпа SL110K c системой серво насоса, в то время как потребление электроэнергии составляет 4,2 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом открытого контура при тех же условиях процесса.

насос.jpg
 Система контроля

Данный модуль является мозговым центром всего агрегата. Воплощённые в нём современные технологии позволяют эффективно и комфортно, управлять работой системы, а также отслеживать малейшие изменения в заданном алгоритме действий.

  • Высокоскоростная система контроля EST/KEBA/TECHMATION.
  • Плоский жидкокристаллический дисплей с диагональю 10 дюймов удобный для пользователя и легкий в управлении.
  • Более удобное управление и регулирование техническими параметрами.
  • Возможность сохранения в памяти до 200 установок форм.
  • Контроль качества производства осуществляется за счет графических рисунков.
  • Контроль температуры цилиндра шнека осуществляется пропорционально-интегрально-дифференциальным способом (ПИД) и имеет функцию авторегулировки.
 комп2.jpg


Описание   SL70K SL110K SL140K SL170K SL230K SL270K SL310K SL360K SL410K
Блок инжекции
Объем впрыска см³ 69 137 226 311 397 530 700 1112 1500
92 163 277 357 490 641 834 1289 1723
104 192 318 441 593 763 978 1480 1960
Вес порции г
62.8 125 206 283 362 482 637 1012 1365
83 148 252 325 446 583 759 1175 1567
95 175 289 402 540 694 890 1349 1784
Диаметр шнека мм 26 32 38 42 45 50 55 65 70
30 35 42 45 50 55 60 70 75
32 38 45 50 55 60 65 75 80
Давление впрыска МПа 227 260 208 203 207 205 200 195 199
170 219 171 177 168 169 168 170 173
150 186 148 143 138 142 143 148 152
Скорость впрыска г/с 55 74 94 138 124 187 223.5 337 335
73 89 115 160 154 227 266 368 384
83 105 132 196 189 270 312.2 422 437
Макс.скорость впрыска мм/с 104 97 86 108 113 97 105 110 96
Ход шнека мм 130 170 200 225 250 270 295 335 390
Скорость вр. шнека об/мин 0-185 0-210 0-185 0-180 0-155 0-180 0-180 0-190 0-150
Блок смыкания
Усилие смыкания кН 700 1100 1400 1700 2300 2700 3100 3600 4100
Ход открывателя мм 280 350 400 435 475 540 590 660 705
Расстояние м\у колоннами ммхмм 320x320 370x370 420x420 470x470 520x520 570x570 620x620 670x670 720x720
Макс. зазор мм 600 730 830 955 1005 1090 1220 1380 1485
Высота формы (мин-макс) мм 100-320 150-380 160-450 180-520 200-530 200-550 200-630 250-720 250-780
Ход эжектора мм 80 100 120 140 140 150 150 160 180
Кол-во эжекторов
1 5 5 5 9 9 13 13 13
Сила эжектора кН 28 38 50 50 70 70 70 70 90
Энергетический блок
Давление гидр. системы МПа 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Мощность насоса кВ 7.5 13 13 18.5 18.5 22 30 37 37
Мощность нагрева кВ 6.3 7.5 9.3 12.3 14.8 16.8 18.3 24.6 30.7
Кол-во зон контроля температуры
4 4 4 4 4 4 5 5 6
Общие показатели
Объем масл. резервуара л 150 230 270 300 300 380 385 620 700
Габаритные размеры мхмхм 3.65 x
1.16 x
1.73
4.32 x
1.27 x
1.9
4.48 x
1.33 x
1.9
5.04 x
1.43 x
2.12
5.68 x
1.5 x
2.14
5.9 x
1.6 x
2.25
5.98 x
1.66 x
2.37
7.21 x
1.9 x
2.34
7.54 x
1.88 x
2.41
Масса кг 2500 3400 4000 6000 7000 8000 9000 12500 15400


Описание   SL460K SL530K SL650K SL780K SL1100K SL1300K SL1800K SL2200K SL2800K
Блок инжекции
Объем впрыска см³ 1500 1811 2735 2990 4712 5702 9683 9683 19293
1723 2061 3048 3331 5702 6899 11115 11115 35154
1960 2326 3377 4070 6899 8348 15072 15072 43530
Вес порции г
1365 1648 2489 2721 4288 5189 8812 8812 17557
1567 1875 2774 3032 5189 6278 10115 10115 31990
1784 2117 3073 3703 6278 7597 13715 13715 39612
Диаметр шнека мм 70 75 90 90 100 110 140 140 170
75 80 95 95 110 120 150 150 200
80 85 100 105 120 130 160 160 215
Давление впрыска МПа 199 191 184 195 207 204 163 163 161
173 168 165 175 171 171 142 142 137
152 148 149 143 144 146 125 125 135
Скорость впрыска г/с 344 386 552 574 660 798 1010 1262 1779
395 442 612 640 798 966 1160 1448 2095
449 499 679 781 966 1169 1170 1468 2121
Макс.скорость впрыска мм/с 97 102 96 99 92 92     92
Ход шнека мм 390 410 530 470 600 610 680 750 1150
Скорость вр. шнека об/мин 0-160 0-130 0-145 0-100 0-100 0-100 0-60 0-75 0-60
Блок смыкания
Усилие смыкания кН 4600 5300 6500 7800 11000 13000 18000 22000 28000
Ход открывателя мм 740 770 870 950 1250 1420 1500 1900 2000
Расстояние м\у колоннами ммхмм 770x770 820x820 880x880 980x980 1170x1170 1280x1280 1600x1460 1850x1600 1900x1750
Макс. зазор мм 1520 1580 1770 1910 2500 2820 3050 3700 3900
Высота формы (мин-макс) мм 250-780 330-810 350-900 400-960 500-1250 600-1400 650-1550 700-1800 1000-1900
Ход эжектора мм 200 230 250 280 325 325 400 420 450
Кол-во эжекторов
13 17 17 21 21 21 21 21 21
Сила эжектора кН 110 150 150 210 245 245 407 500 430
Энергетический блок
Давление гидр. системы МПа 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Мощность насоса кВ 45 55 30+37 37+37 37+55 55+55 45+45+45 45+37+55 55+55+55+55
Мощность нагрева кВ 30.7 32.6 42.8 54.3 73 66 95 114 188
Кол-во зон контроля температуры
6 6 6 7 7 7      
Общие показатели
Объем масл. резервуара л 720 900 1100 1200 2000 2100 3000 2970 4420
Габаритные размеры мхмхм 7.98 x
1.9 x
2.3
8.82 x
2.05 x
2.82
10.2 x
2.24 x
2.71
11.4 x
2.4 x
3.14
11.5 x
2.6 x
2.85
12.6 x
2.66 x
3.3
16.35 x
3.15 x
4.17
13.6 x
3.6 x
5.3
19.3 x
3.92 x
5.2
Масса кг 16000 20000 28000 36000 50000 60000 120000 100000 200000
Блок смыкания
·   Плита для пресс-формы имеет повышенную твердость и увеличенное расстояние между  направляющими колоннами.
·   Плиты для монтажа пресс-формы имеют Т-образные пазы, что упрощает установку и крепление любой формы. 
·   Система толкателей имеет повышенную твердость.
·   Регулировка положения формы осуществляется за счет гидравлического привода.
·   Более удобное расположение механической защитной блокировки.
Блок впрыска
·   Специально спроектированный шнек для улучшенной пластикации.
·   Усиленный блок впрыска гарантирует стабильную и последовательную работу оборудования.
·   Движение каретки блока впрыска осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров.
·   Централизованная система смазки для более удобного обслуживания оборудования.
·   Возможность подбора шнека и цилиндра шнека согласно требованиям клиента.
  Гидравлическая система
·    Тип привода: серво.
·   Насос с замкнутым контуром со скоростью потока до 50мс
·   Улучшенный гидравлический трубопровод, снижающий потери давления.
·   Контроль температуры масла с сигнальной системой.
·   Система фильтрации соответствует стандарту NAS8.
·   Пониженный уровень шума, соответствующий международным стандартам 3dB(A)-5dB(A).
·   Гидравлическая система Rexroth/Yuken/Vickers.
·   Охладитель установлен внутри основного блока машины.
  
Серво
Принцип управления
После получения команды по давлению и потоку от компьютера, движущий механизм серво двигателя сравнит ее с действительным давлением и обратным потоком, исправляя разницу путем управления частотой вращения серво двигателя. В этом случае, управлением процессом литья под давлением не только точное, но также быстрое, что обеспечивает высокую производительность.
  Отличное исполнение энергосбережения
Прекрасная комбинация электрической и гидравлической технологий привода делают выходную мощность системы привода высокосочетаемой с загрузочными требованиями машины и значительно уменьшает энергопотери. По сравнению с обычной машиной для литья под давлением данная машина может сохранять от 20 до 80% электроэнергии.
  Сохранение около 40% электроэнергии
Время цикла производства электрического коннектора составляет 9,4 сек., время выдержки 0,5 сек. и время охлаждения 4 сек. потребление энергии 2,1 кВт/ч при использовании тпа SL70K с системой серво насоса, в то время как потребление энергии составляет 3,5 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом замкнутого контура при тех же условиях процесса.
  Сохранение около 57% электроэнергии
Время цикла производства цветной пластины из ПП составляет 25,2 сек., время выдержки 3,5 сек. и время охлаждения 10 сек. потребление энергии 1,8 кВт/ч при использовании тпа SL110K c системой серво насоса, в то время как потребление электроэнергии составляет 4,2 кВт/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом открытого контура при тех же условиях процесса.
  Система контроля
·   Высокоскоростная система контроля EST A621.
·   Плоский жидкокристаллический дисплей с диагональю 10 дюймов удобный для пользователя и легкий в управлении.
·   Более удобное управление и регулирование техническими параметрами.
·   Возможность сохранения в памяти до 200 установок форм.
·   Контроль качества производства осуществляется за счет графических рисунков.
·    Контроль температуры резервуара шнека осуществляется пропорционально-интегрально-дифференциальным способом (ПИД) и имеет функцию авторегулировки.

Заказать товар
Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.


Вернуться к списку