—ери€ SL-K серво
Ёкономьте электроэнергию, не тер€€ в качестве продукции!
«аказать товар «адать вопрос

ƒанна€ сери€ “ѕј отличаетс€ воплощением передовых технологий внедрени€ гидравлического привода. ¬строенна€ гидравлическа€ насосна€ система с сервомоторным приводом снижает энергопотребление, а также обеспечивает высокую точность лить€, высокий уровень контрол€ и при этом Ч минимальный уровень шума в процессе работы. “ѕј подходит дл€ изготовлени€ деталей дл€ высокоточных систем, автомобильной промышленности и телекоммуникационного оборудовани€.

ќдна из последних серий термопластавтоматов - это сери€ K, оснащенна€ сервомоторным приводом. ќна разработана с самой современной технологией, существующей на сегодн€шний день в термопластавтоматах с гидравлическим приводом.

–азвитие от насосной системы посто€нной производительности до пропорциональной насосной системы с переменной производительностью и насосной системы с переменной производительностью закрытого контура, на сегодн€шний день гидравлическа€ насосна€ система с сервомоторным приводом заново продвигает технологию гидропривода:

- от контрол€ переменной наклонной пластины к контролю вращательной скорости;
- от общего асинхронного двигател€ переменного тока к сервомоторному приводу переменного тока;
- от аналогового контрол€ к цифровому контролю.

“ака€ система позвол€ет, по сравнению с общей инжекционно-литьевой машиной, экономить 20%-80% электроэнергии, достигать высокую точность, быстрое реагирование и низкий уровень шума.

√лавными особенност€ми этой серии €вл€ютс€:

- Ёнергосбережение

- ¬ысока€ точность

- ¬ысока€ скорость

- Ќадежность

- ѕониженный уровень шума

- ѕовышенна€ скорость пластикации

- “очное управление циклом

Ѕлок смыкани€

Ётот блок обеспечивает взаимодействие различных элементов термопластавтомата в процессе работы: их положение на определенных этапах процесса, движение и контакт. «десь большое значение имеет точность соприкосновени€, а также его сила.

  • ѕлита дл€ пресс-формы имеет повышенную твердость и увеличенное рассто€ние между  направл€ющими колоннами.
  • ѕлиты дл€ монтажа пресс-формы имеют “-образные пазы, что упрощает установку и крепление любой формы.
  • —истема толкателей имеет повышенную твердость.
  • –егулировка положени€ формы осуществл€етс€ за счет гидравлического привода.
  • Ѕолее удобное расположение механической защитной блокировки. 
 Ѕлок смыкани€.png
 Ѕлок впрыска

ƒанный узел отвечает за впрыск материала: расплавленный до жидкой консистенции, он поступает в форму, в которой благодар€ давлению превращаетс€ в законченное изделие с заранее определенной геометрией.

  • —пециально спроектированный шнек дл€ улучшенной пластикации.
  • ”силенный блок впрыска гарантирует стабильную и последовательную работу оборудовани€.
  • ƒвижение каретки блока впрыска осуществл€етс€ с помощью двух гидравлических цилиндров.
  • ÷ентрализованна€ система смазки дл€ более удобного обслуживани€ оборудовани€.
  • ¬озможность подбора шнека и цилиндра шнека согласно требовани€м клиента. 
 
блок впрыска1.jpg

 √идравлическа€ система

ƒавление Ч тот процесс в работе термопластавтомата, от которого напр€мую зависит качество готового издели€. ѕоэтому функционированию гидравлической системы удел€етс€ повышенное внимание: давление должно быть равномерным и распредел€тьс€ по строго установленным векторам.

  • “ип привода: серво.
  • Ќасос с замкнутым контуром со скоростью потока до 50мс.
  • ”лучшенный гидравлический трубопровод, снижающий потери давлени€.
  •  онтроль температуры масла с сигнальной системой.
  • —истема фильтрации соответствует стандарту NAS8.
  • ѕониженный уровень шума, соответствующий международным стандартам 3dB(A)-5dB(A).
  • √идравлическа€ система Rexroth/Yuken/Vickers.
  • ќхладитель установлен внутри основного блока машины.
  • ѕринцип управлени€ серво

    ѕосле получени€ команды по давлению и потоку от компьютера, движущий механизм серво двигател€ сравнит ее с действительным давлением и обратным потоком, исправл€€ разницу путем управлени€ частотой вращени€ серво двигател€. ¬ этом случае, управлением процессом лить€ под давлением не только точное, но также быстрое, что обеспечивает высокую производительность.

    ќтличное исполнение энергосбережени€

    ѕрекрасна€ комбинаци€ электрической и гидравлической технологий привода делают выходную мощность системы привода высокосочетаемой с загрузочными требовани€ми машины и значительно уменьшает энергопотери. ѕо сравнению с обычной машиной дл€ лить€ под давлением данна€ машина может сохран€ть от 20 до 80% электроэнергии.

    —охранение около 40% электроэнергии

    ¬рем€ цикла производства электрического коннектора составл€ет 9,4 сек., врем€ выдержки 0,5 сек. и врем€ охлаждени€ 4 сек. потребление энергии 2,1 к¬т/ч при использовании тпа SL70K с системой серво насоса, в то врем€ как потребление энергии составл€ет 3,5 к¬т/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом замкнутого контура при тех же услови€х процесса.

    —охранение около 57% электроэнергии

    ¬рем€ цикла производства цветной пластины из ѕѕ составл€ет 25,2 сек., врем€ выдержки 3,5 сек. и врем€ охлаждени€ 10 сек. потребление энергии 1,8 к¬т/ч при использовании тпа SL110K c системой серво насоса, в то врем€ как потребление электроэнергии составл€ет 4,2 к¬т/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом открытого контура при тех же услови€х процесса.

насос.jpg
 —истема контрол€

ƒанный модуль €вл€етс€ мозговым центром всего агрегата. ¬оплощЄнные в нЄм современные технологии позвол€ют эффективно и комфортно, управл€ть работой системы, а также отслеживать малейшие изменени€ в заданном алгоритме действий.

  • ¬ысокоскоростна€ система контрол€ EST/KEBA/TECHMATION.
  • ѕлоский жидкокристаллический дисплей с диагональю 10 дюймов удобный дл€ пользовател€ и легкий в управлении.
  • Ѕолее удобное управление и регулирование техническими параметрами.
  • ¬озможность сохранени€ в пам€ти до 200 установок форм.
  •  онтроль качества производства осуществл€етс€ за счет графических рисунков.
  •  онтроль температуры цилиндра шнека осуществл€етс€ пропорционально-интегрально-дифференциальным способом (ѕ»ƒ) и имеет функцию авторегулировки.
 комп2.jpg


ќписание   SL70K SL110K SL140K SL170K SL230K SL270K SL310K SL360K SL410K
Ѕлок инжекции
ќбъем впрыска см³ 112 137 226 311 397 530 700 1112 1500
127 163 277 358 490 641 834 1289 1723
142 192 318 441 593 763 978 1480 1960
¬ес порции г
102 125 206 283 362 482 637 1012 1365
115 148 252 329 446 583 759 1175 1567
129 175 289 402 540 694 890 1349 1784
ƒиаметр шнека мм 32 32 38 42 45 50 55 65 70
34 35 42 45 50 55 60 70 75
36 38 45 50 55 60 65 75 80
ƒавление впрыска ћѕа 215 260 208 203 207 205 200 195 199
190 219 171 177 168 169 168 170 173
170 186 148 143 138 142 143 148 152
—корость впрыска г/с 62 74 94 138 124 187 223.5 337 335
74 89 115 160 154 227 266 368 384
82 105 132 196 189 270 312.2 422 437
ћакс.скорость впрыска мм/с 104 97 86 108 113 97 105 110 96
’од шнека мм 140 170 200 225 250 270 295 335 390
—корость вр. шнека об/мин 0-200 0-210 0-185 0-210 0-155 0-180 0-180 0-190 0-150
Ѕлок смыкани€
”силие смыкани€ кЌ 700 1100 1400 1700 2300 2700 3100 3600 4100
’од открывател€ мм 300 350 400 435 480 540 590 660 705
–ассто€ние м\у колоннами ммхмм 330x330 370x370 420x420 470x470 520x520 570x570 620x620 670x670 720x720
ћакс. зазор мм 660 730 830 955 1010 1090 1220 1380 1485
¬ысота формы (мин-макс) мм 130-360 150-380 160-450 165-520 200-530 200-550 200-630 250-720 250-780
’од эжектора мм 80 100 120 140 150 150 150 160 180
 ол-во эжекторов
5 5 5 5 9 9 13 13 13
—ила эжектора кЌ 31 38 50 50 70 70 70 70 90
Ёнергетический блок
ƒавление гидр. системы ћѕа 16 16 16 16 16 16 16 16 16
ћощность насоса к¬ 9 13 13 18.5 18.5 22 30 37 37
ћощность нагрева к¬ 6 7.5 9.3 12.3 14.8 16.8 18.3 24.6 30.7
 ол-во зон контрол€ температуры
4 4 4 4 4 4 5 5 6
ќбщие показатели
ќбъем масл. резервуара л 150 230 270 300 300 380 385 620 700
√абаритные размеры мхмхм 3.6 x
1.15 x
1.7
4.32 x
1.27 x
1.8
4.48 x
1.33 x
1.8
4.94 x
1.4 x
1.88
5.13 x
1.4 x
1.88
5.9 x
1.6 x
2.25
5.98 x
1.66 x
2.37
7.21 x
1.9 x
2.34
7.54 x
1.88 x
2.41
ћасса кг 2500 3400 4000 4500 5000 8000 9000 12500 15400


ќписание   SL460K SL530K SL650K SL780K SL1100K SL1300K SL1800K SL2200K SL2800K
Ѕлок инжекции
ќбъем впрыска см³ 1500 1811 2735 2990 4712 5702 9683 9683 19293
1723 2061 3048 3331 5702 6899 11115 11115 35154
1960 2326 3377 4070 6899 8348 15072 15072 43530
¬ес порции г
1365 1648 2489 2721 4288 5189 8812 8812 17557
1567 1875 2774 3032 5189 6278 10115 10115 31990
1784 2117 3073 3703 6278 7597 13715 13715 39612
ƒиаметр шнека мм 70 75 90 90 100 110 140 140 170
75 80 95 95 110 120 150 150 200
80 85 100 105 120 130 160 160 215
ƒавление впрыска ћѕа 199 191 184 195 207 204 163 163 161
173 168 165 175 171 171 142 142 137
152 148 149 143 144 146 125 125 135
—корость впрыска г/с 344 386 552 574 660 798 1010 1262 1779
395 442 612 640 798 966 1160 1448 2095
449 499 679 781 966 1169 1170 1468 2121
ћакс.скорость впрыска мм/с 97 102 96 99 92 92     92
’од шнека мм 390 410 530 470 600 610 680 750 1150
—корость вр. шнека об/мин 0-160 0-130 0-145 0-100 0-100 0-100 0-60 0-75 0-60
Ѕлок смыкани€
”силие смыкани€ кЌ 4600 5300 6500 7800 11000 13000 18000 22000 28000
’од открывател€ мм 740 770 870 950 1250 1420 1500 1900 2000
–ассто€ние м\у колоннами ммхмм 770x770 820x820 880x880 980x980 1170x1170 1280x1280 1600x1460 1850x1600 1900x1750
ћакс. зазор мм 1520 1580 1770 1910 2500 2820 3050 3700 3900
¬ысота формы (мин-макс) мм 250-780 330-810 350-900 400-960 500-1250 600-1400 650-1550 700-1800 1000-1900
’од эжектора мм 200 230 250 280 325 325 400 420 450
 ол-во эжекторов
13 17 17 21 21 21 21 21 21
—ила эжектора кЌ 110 150 150 210 245 245 407 500 430
Ёнергетический блок
ƒавление гидр. системы ћѕа 16 16 16 16 16 16 16 16 16
ћощность насоса к¬ 45 55 30+37 37+37 37+55 55+55 45+45+45 45+37+55 55+55+55+55
ћощность нагрева к¬ 30.7 32.6 42.8 54.3 73 66 95 114 188
 ол-во зон контрол€ температуры
6 6 6 7 7 7      
ќбщие показатели
ќбъем масл. резервуара л 720 900 1100 1200 2000 2100 3000 2970 4420
√абаритные размеры мхмхм 7.98 x
1.9 x
2.3
8.82 x
2.05 x
2.82
10.2 x
2.24 x
2.71
11.4 x
2.4 x
3.14
11.5 x
2.6 x
2.85
12.6 x
2.66 x
3.3
16.35 x
3.15 x
4.17
13.6 x
3.6 x
5.3
19.3 x
3.92 x
5.2
ћасса кг 16000 20000 28000 36000 50000 60000 120000 100000 200000
Ѕлок смыкани€
Ј   ѕлита дл€ пресс-формы имеет повышенную твердость и увеличенное рассто€ние между  направл€ющими колоннами.
Ј   ѕлиты дл€ монтажа пресс-формы имеют “-образные пазы, что упрощает установку и крепление любой формы. 
Ј   —истема толкателей имеет повышенную твердость.
Ј   –егулировка положени€ формы осуществл€етс€ за счет гидравлического привода.
Ј   Ѕолее удобное расположение механической защитной блокировки.
Ѕлок впрыска
Ј   —пециально спроектированный шнек дл€ улучшенной пластикации.
Ј   ”силенный блок впрыска гарантирует стабильную и последовательную работу оборудовани€.
Ј   ƒвижение каретки блока впрыска осуществл€етс€ с помощью двух гидравлических цилиндров.
Ј   ÷ентрализованна€ система смазки дл€ более удобного обслуживани€ оборудовани€.
Ј   ¬озможность подбора шнека и цилиндра шнека согласно требовани€м клиента.
  √идравлическа€ система
Ј    “ип привода: серво.
Ј   Ќасос с замкнутым контуром со скоростью потока до 50мс
Ј   ”лучшенный гидравлический трубопровод, снижающий потери давлени€.
Ј    онтроль температуры масла с сигнальной системой.
Ј   —истема фильтрации соответствует стандарту NAS8.
Ј   ѕониженный уровень шума, соответствующий международным стандартам 3dB(A)-5dB(A).
Ј   √идравлическа€ система Rexroth/Yuken/Vickers.
Ј   ќхладитель установлен внутри основного блока машины.
  
—ерво
ѕринцип управлени€
ѕосле получени€ команды по давлению и потоку от компьютера, движущий механизм серво двигател€ сравнит ее с действительным давлением и обратным потоком, исправл€€ разницу путем управлени€ частотой вращени€ серво двигател€. ¬ этом случае, управлением процессом лить€ под давлением не только точное, но также быстрое, что обеспечивает высокую производительность.
  ќтличное исполнение энергосбережени€
ѕрекрасна€ комбинаци€ электрической и гидравлической технологий привода делают выходную мощность системы привода высокосочетаемой с загрузочными требовани€ми машины и значительно уменьшает энергопотери. ѕо сравнению с обычной машиной дл€ лить€ под давлением данна€ машина может сохран€ть от 20 до 80% электроэнергии.
  —охранение около 40% электроэнергии
¬рем€ цикла производства электрического коннектора составл€ет 9,4 сек., врем€ выдержки 0,5 сек. и врем€ охлаждени€ 4 сек. потребление энергии 2,1 к¬т/ч при использовании тпа SL70K с системой серво насоса, в то врем€ как потребление энергии составл€ет 3,5 к¬т/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом замкнутого контура при тех же услови€х процесса.
  —охранение около 57% электроэнергии
¬рем€ цикла производства цветной пластины из ѕѕ составл€ет 25,2 сек., врем€ выдержки 3,5 сек. и врем€ охлаждени€ 10 сек. потребление энергии 1,8 к¬т/ч при использовании тпа SL110K c системой серво насоса, в то врем€ как потребление электроэнергии составл€ет 4,2 к¬т/ч при использовании такого же тпа с переменным насосом открытого контура при тех же услови€х процесса.
  —истема контрол€
Ј   ¬ысокоскоростна€ система контрол€ EST A621.
Ј   ѕлоский жидкокристаллический дисплей с диагональю 10 дюймов удобный дл€ пользовател€ и легкий в управлении.
Ј   Ѕолее удобное управление и регулирование техническими параметрами.
Ј   ¬озможность сохранени€ в пам€ти до 200 установок форм.
Ј    онтроль качества производства осуществл€етс€ за счет графических рисунков.
Ј     онтроль температуры резервуара шнека осуществл€етс€ пропорционально-интегрально-дифференциальным способом (ѕ»ƒ) и имеет функцию авторегулировки.

«аказать товар
«аполните форму, и наш менеджер св€жетс€ с вами в ближайшее врем€.


¬ернутьс€ к списку